Juntas toroidales, ¿qué son?

La forma toroidal o el toroide, geométricamente hablando, es la superficie de revolución que genera una forma geométrica plana al girar sobre un eje de rotación que se sitúa en su mismo plano pero con el que no interseca, de manera que el recorrido de esta forma bidimensional forma otra en tres dimensiones. Así, de la rotación de un círculo plano se genera como superficie de revolución lo que se conoce como un aro, una arandela o una argolla. 

Las juntas tóricas son también conocidas como juntas toroidales debido a que su forma está basada en este principio geométrico de la superficie de revolución. Estas juntas de forma toroidal se fabrican en caucho y otros materiales plásticos principalmente, y son empleadas en diversas máquinas y herramientas debido a sus magníficas propiedades. La principal de estas propiedades es sin duda su capacidad para mantener la estanqueidad, impidiendo la mezcla de líquidos o de gases que deben ocupar espacios diferentes.

Usos de las juntas de fibra sintética

Uno de los elementos más empleados para la elaboración de juntas es la fibra sintética. Este tipo de juntas tiene una serie de aplicaciones muy variadas en distintos campos y actividades, desde el sector industrial hasta nuestro hogar. 

Las juntas de fibra sintética se caracterizan por su alto nivel de estanqueidad. Normalmente, este tipo de juntas están en contacto con elementos líquidos, como agua, aceite o lubricantes, así como con elementos gaseosos, por lo que el aislamiento que proporcionan es fundamental. Es muy empleada debido a su alta flexibilidad y a su magnífica resistencia mecánica. De este modo, son muy empleadas en la fabricación de maquinaria, como equipos de refrigeración, motores y otros elementos mecánicos, etc. 

Existen distintos tipos de juntas de fibra sintética, normalmente expendidos en láminas. Cada uno de ellos dispone de una serie de propiedades, algunas de ellas más específicas para el tratamiento y el contacto de elementos químicos.

Juntas tóricas, un material multifuncional

Las juntas tóricas son un elemento elaborado a partir de la goma, cuya aplicación es muy útil en cualquier actividad del campo industrial. Una de sus principales propiedades es su versatilidad, lo que permite que sea un elemento multifuncional y que pueda ser empleado en numerosos elementos. 

Este elemento es de uso cotidiano en la unión y el sellado de piezas, debido a su alta estanqueidad y su resistencia ante la filtración de los líquidos y los gases. Las juntas industriales son empleadas de este modo en piezas de motores y otra maquinaria, ya sean fijas o estáticas, por lo que también presentan una gran resistencia al movimiento y a la fricción; en aplicaciones hidráulicas, donde soportan muy bien la presión, por lo que también son empleadas en instrumentos de submarinismo; e incluso en tareas aeroespaciales, gracias a su alta resistencia a las altas y bajas temperaturas. También son empleadas en numerosos objetos de nuestra vida cotidiana, como cierres herméticos, tapas y ejes oscilantes. 

Al ser un elemento tan común e indispensable en el sector industrial, es conveniente acudir directamente a fabricantes de juntas tóricas para adquirirlo, y así ahorrar en costes.

¿Cómo se hacen las juntas tóricas?

Las juntas tóricas nos rodean en casi todos los aspectos de nuestra vida cotidiana, ya que son un elemento empleado para numerosos artilugios de uso diario. Su cometido principal es el de actuar como unión aislante entre dos piezas o contenedores, algunas de las cuales contengan líquidos o gases, a fin de evitar el escape o la contaminación de alguno de estos. 

Su hechura corresponde generalmente a fabricantes de caucho, ya que estas juntas se elaboran con este material principalmente. Las juntas tóricas pueden ser de diversas medidas, tanto en diámetro como en grosor, aunque todas tienen forma toroidal. Su fabricación no es compleja. Se le da la forma deseada a la goma, que se somete a un proceso de vulcanización mediante el cual gana en elasticidad y resistencia. Una de las características principales de estas juntas es su estanqueidad y su resistencia a la presión y a las altas temperaturas. Se suelen fabricar numerosos modelos o formatos estándar, aunque también se pueden hacer juntas a medida.

¿Cómo se obtienen las juntas de caucho natural?

El caucho puede ser natural, es decir, que es fabricado a partir del extracto de algunas plantas; o sintético, que es obtenido de manera artificial a través de reacciones químicas. Los fabricantes de caucho por el proceso tradicional extraen la savia de plantas tropicales, como la Hevea Brasiliensis o el diente de león, y producen una sustancia conocida como látex.

A partir del látex se obtiene el caucho mediante un proceso de evaporación. Se elimina el agua y del estado líquido pasa al sólido. Posteriormente, para mejorar las propiedades del caucho, este se somete a un proceso de vulcanización a altas temperaturas, mediante el cual aumenta la elasticidad y la resistencia notablemente. Es en este momento cuando el caucho está listo para su uso, tanto para la elaboración de cientos de artículos, como neumáticos, impermeables, prendas de vestir y multitud de piezas; como en proceso de construcción como juntas aislantes.

¿Qué son los plásticos técnicos?

Aunque muchos no conozcan lo que son los plásticos técnicos, deben saber que están por todas partes y ocupan un lugar muy importante en nuestra vida cotidiana. La gran mayoría se descubrió en la década de los 30, como el polietileno, generado a partir del gas etileno; el polivinilo o PVC, a partir del cloruro; el poliestireno o el nylon. Anteriormente sólo existían los fabricantes de caucho, que a pesar de los nuevos materiales no han desaparecido, sino que siguen estando tan presentes como siempre debido a las excelentes propiedades de este material: encontramos caucho en neumáticos, artículos impermeables, prendas de vestir, piezas de motores, aislantes, elásticos, etc.

Gracias a estos avances técnicos, sobre todo tras la II Guerra Mundial, las características de los plásticos técnicos mejoraron notablemente, tanto en resistencia como en calidad: mayor resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, aislamiento térmico, mayor impermeabilidad, etc.