Juntas tóricas, un material multifuncional

Las juntas tóricas son un elemento elaborado a partir de la goma, cuya aplicación es muy útil en cualquier actividad del campo industrial. Una de sus principales propiedades es su versatilidad, lo que permite que sea un elemento multifuncional y que pueda ser empleado en numerosos elementos. 

Este elemento es de uso cotidiano en la unión y el sellado de piezas, debido a su alta estanqueidad y su resistencia ante la filtración de los líquidos y los gases. Las juntas industriales son empleadas de este modo en piezas de motores y otra maquinaria, ya sean fijas o estáticas, por lo que también presentan una gran resistencia al movimiento y a la fricción; en aplicaciones hidráulicas, donde soportan muy bien la presión, por lo que también son empleadas en instrumentos de submarinismo; e incluso en tareas aeroespaciales, gracias a su alta resistencia a las altas y bajas temperaturas. También son empleadas en numerosos objetos de nuestra vida cotidiana, como cierres herméticos, tapas y ejes oscilantes. 

Al ser un elemento tan común e indispensable en el sector industrial, es conveniente acudir directamente a fabricantes de juntas tóricas para adquirirlo, y así ahorrar en costes.

¿Cómo se hacen las juntas tóricas?

Las juntas tóricas nos rodean en casi todos los aspectos de nuestra vida cotidiana, ya que son un elemento empleado para numerosos artilugios de uso diario. Su cometido principal es el de actuar como unión aislante entre dos piezas o contenedores, algunas de las cuales contengan líquidos o gases, a fin de evitar el escape o la contaminación de alguno de estos. 

Su hechura corresponde generalmente a fabricantes de caucho, ya que estas juntas se elaboran con este material principalmente. Las juntas tóricas pueden ser de diversas medidas, tanto en diámetro como en grosor, aunque todas tienen forma toroidal. Su fabricación no es compleja. Se le da la forma deseada a la goma, que se somete a un proceso de vulcanización mediante el cual gana en elasticidad y resistencia. Una de las características principales de estas juntas es su estanqueidad y su resistencia a la presión y a las altas temperaturas. Se suelen fabricar numerosos modelos o formatos estándar, aunque también se pueden hacer juntas a medida.

¿Cómo se obtienen las juntas de caucho natural?

El caucho puede ser natural, es decir, que es fabricado a partir del extracto de algunas plantas; o sintético, que es obtenido de manera artificial a través de reacciones químicas. Los fabricantes de caucho por el proceso tradicional extraen la savia de plantas tropicales, como la Hevea Brasiliensis o el diente de león, y producen una sustancia conocida como látex.

A partir del látex se obtiene el caucho mediante un proceso de evaporación. Se elimina el agua y del estado líquido pasa al sólido. Posteriormente, para mejorar las propiedades del caucho, este se somete a un proceso de vulcanización a altas temperaturas, mediante el cual aumenta la elasticidad y la resistencia notablemente. Es en este momento cuando el caucho está listo para su uso, tanto para la elaboración de cientos de artículos, como neumáticos, impermeables, prendas de vestir y multitud de piezas; como en proceso de construcción como juntas aislantes.

¿Qué son los plásticos técnicos?

Aunque muchos no conozcan lo que son los plásticos técnicos, deben saber que están por todas partes y ocupan un lugar muy importante en nuestra vida cotidiana. La gran mayoría se descubrió en la década de los 30, como el polietileno, generado a partir del gas etileno; el polivinilo o PVC, a partir del cloruro; el poliestireno o el nylon. Anteriormente sólo existían los fabricantes de caucho, que a pesar de los nuevos materiales no han desaparecido, sino que siguen estando tan presentes como siempre debido a las excelentes propiedades de este material: encontramos caucho en neumáticos, artículos impermeables, prendas de vestir, piezas de motores, aislantes, elásticos, etc.

Gracias a estos avances técnicos, sobre todo tras la II Guerra Mundial, las características de los plásticos técnicos mejoraron notablemente, tanto en resistencia como en calidad: mayor resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, aislamiento térmico, mayor impermeabilidad, etc.

Caucho de silicona

El caucho de silicona es un material muy utilizado, sobre todo en el mundo de la construcción o la decoración. Gracias a la rapidez de su secado, se utiliza mucho en moldeado para crear nuevos objetos realizando los moldes sobre los que posteriormente se crearán las copias. El caucho de silicona es muy usado, por ejemplo, en el sector de las bellas, para reproducir copias de creaciones de una manera rápida y sencilla.

Para qué se usa

Los fabricantes de caucho utilizan el caucho de silicona para crear elementos ornamentales como velas, lámparas, molduras, librerías y grandes artículos decorativos. Es posible utilizar una gran variedad de materiales combinados con los moldes para obtener los objetos deseados, como yeso, cemento, e incluso cera. El caucho de silicona puede separarse en trozos haciendo un corte con cuchilla oscilante, obteniendo resultados rápidos y limpios.

Cómo se prepara

El caucho de silicona suele hacerse mezclando el caucho en sí con un catalizador que dará como resultado una pasta que se aplica al objeto del que se quiere extraer el molde. Es muy fácil de usar y para que se seque sólo hay que dejarlo algunas horas a temperatura ambiente hasta que se solidifique por completo. 

Ventajas

Hay varios tipos de caucho de silicona por lo que hay que escoger el más adecuado según el tipo de uso que se pretenda darle. Por ejemplo, el caucho RTV 8001 es mucho más resistente que el RTV 1102, por lo que este último puede usarse para moldes que necesiten pocas reproducciones. Los fabricantes de caucho podrán orientar al cliente sobre cuál es el mejor tipo según sus necesidades.

Las principales razones por las que se utiliza el RTV 8001 material es que resiste muy bien en el exterior a las inclemencias del tiempo. Puede mojarse o exponerse a diversas temperaturas sin deformarse y manteniendo intactas sus propiedades. Además los moldes pueden reutilizarse un gran número de veces sin que se rompan o se deformen siempre que se usen los materiales adecuados compatibles.

¿Para qué se utilizan las tan conocidas juntas tóricas?

Las juntas tóricas están normalmente fabricadas en goma y con forma toroidal. Son el tipo de junta más utilizada en los diversos ámbitos dentro de la industria para las que se destinan.

Se producen mediante un método de fabricación con poco coste económico y tienen mucha facilidad de uso y versatilidad.

A continuación, planteamos diversos sectores en los que más se recurre a este producto:

- Es ideal en la unión y sellado de piezas, existiendo actualmente varios tamaños.

- Se usan en superficies estáticas y dinámicas.

- Permiten la estanqueidad, impidiendo la mezcla de líquidos y gases, por ejemplo en tubos neumáticos e hidráulicos. También muy utilizadas en los utensilios de submarinismo.

- Se utilizan en los campos Aeroespacial y Automoción, por su resistencia frente a fuertes presiones y temperaturas altas.

Son cada vez más demandadas al adaptarse tan fácilmente al diseño de las distintas máquinas.

El corte por cuchilla oscilante

Partiendo de un ámbito industrial, mencionar el corte por cuchilla oscilante supone hablar de una gran revolución de los últimos tiempos.

Llevar a cabo servicios y realizar producciones inmejorables, implica disponer de materiales de calidad y de la última tecnología en fabricación. Es así como los clientes confían en dichas empresas industriales, que son las responsables de aportar seguridad a los sectores para los que trabajan.

Sectores tan exigentes como el agroalimentario, el naval, el químico, la minería, el abastecimiento de aguas, el industrial. Los fabricantes de caucho u otros materiales, conocen la importancia de tener profesionales especializados en troquelados y sobre todo, por cuchilla oscilante.

Este tipo de corte permite adaptar los materiales más específicamente a las necesidades de los clientes. Se caracteriza por:

-       Alta velocidad en la ejecución.

-       Precisión del corte, con indiferencia del material con el que se esté trabajando.

-       Puncionado, pinchar o atravesar la superficie que es aconsejable para el corte continuo en pequeñas y medianas producciones.